前處理用劑常用的有堿類 、酸類 ，以氧化型為主的漂白劑 ，表麵活性劑 ，用於澱粉漿退漿的酶製劑等 。

　　(一)堿和酸

　　1.堿類以燒堿為常用 。工業用燒堿中主要成分是氫氧化鈉,有固體燒堿(一般純度為95%以上)與液體燒堿(含量30%～42%) ，固體燒堿便於長途運輸及貯存保管 ，液體燒堿使用方便 ，但體積較大 。由於燒堿用食鹽電解法製造 ，空氣中二氧化碳也容易與燒堿反應生成碳酸鈉 ，因此燒堿中的純堿含量應上大於1%～3% ，氯化鈉含量上大於1.5%～3% 。燒堿是強堿,對皮膚及粘膜腐蝕性極強 ，使用時應注意勞動保護 ，尤其溶解固體燒堿開桶時 ，操作人員必須穿戴勞動保護用品 。燒堿在棉及棉型織物印染廠中是重要化學用劑 ，在前處理工序中常用於織物退漿 、煮練 、絲光等 。每百米織物標準堿耗為0.8～1.2Kg 。

　　純堿在化學分類上屬於鹽類 ，在水溶液中水解後呈堿性 ，堿性較弱 ，不能代替燒堿 ，一般用作軟水劑 、色織物的煮練劑及蛋白質纖維的精練劑 。

　　氨水在棉印染廠中很少使用 ，有時用於液氨絲光及醋酯纖維織物的煮練等 。

　　其它尚有泡花堿(又吊水玻璃) ，是煮練及雙氧水漂白時的助劑。

　　2.酸類以硫酸為常用 。用於退漿 、煮練及漂白的酸洗 ，絲光後的中和等 。工業用硫酸一般H2S04含量為92.5%～98% 。由於含有少量鐵質 、二氧化硫及有機物 ，使商品帶棕色 。濃硫酸腐蝕性較強 ，搬運時應輕放 。濃硫酸加水時能產生大量熱能 ，稀釋濃硫酸時 ，隻能將酸慢慢傾入冷水中 ，適當攪拌 ，絕對不能把水注入濃硫酸中 ，因為硫酸為熱的不良導體 ，並且具有極強的吸水性能 ，遇水產生的高熱如不能立即散發 ，一部分水將迅速沸騰,使硫酸隨蒸汽飛濺傷人 ，腐蝕皮膚及衣物 。濃硫酸貯存時應放在通風 、幹燥的處所 ，避免受熱或雨水浸入容器內 ，從而引起爆炸 。

　　鹽酸作用與硫酸作用相同 ，也可用於中和堿劑 。但硫酸價格較廉 ，含酸量高 ，中和能力強 ，工業鹽酸濃度低 ，中和能力上如濃硫酸 ，所以在前處理時仍以使用硫酸為主。(二)漂白劑

　　棉及棉型織物都用氧化型漂白劑進行漂白 ，常用氧化型漂白劑有下列數種 。

　　1.過氧化氫

　　俗稱雙氧水 ，用於棉織物及滌棉混紡織物的漂白，效果較好 。工業用雙氧水含過氧化氫30% ，並含有少量作為穩定劑的硫酸 。30%的過氧化氫溶液對皮膚有強烈刺激性，與金屬物如鐵 、銅 、鉻等接觸 、受熱或日光曝曬即起分解爆炸 。貯存時應藏於陰涼遮光處 。久貯有效成分會降低 ，故上宜長時間貯藏 。

　　2.次氯酸鹽

　　由氯氣與堿反應而成 。與石灰反應的產物稱為漂白粉(是次氯酸鈣與氯化鈣的?鹽,一般用CaOC12來表示它的分子式) ，優良的漂白粉含有效氯約30%～35% 。含有效氯比普通漂白粉高的通稱漂粉精(有效氯是指漂白粉的有效成分 ，即一定量的漂白粉與酸作用後生成的氯氣量 ，用百分率來表示) 。

　　由於漂白粉是鈣鹽,使用上甚方便 ，除小廠仍有應用外 ，目前幾乎都使用次氯酸鈉 。次氯酸鈉是氯氣與燒堿反應的產物，是次氯酸鈉與氯化鈉的混合物 。次氯酸鈉可以由印染廠自製 ，也可使用化工廠供應的產品 。

　　市售次氯酸鈉為無色或淡黃色液體 ，含有效氯100～140mg/L 。次氯酸鈉的性能與用途與漂白粉相同 ，一般用於低檔棉織物 、維棉混紡織物漂白 。

　　3.亞氯酸鈉用於高檔織物的漂白 ，效果比次氯酸鹽好 ，白度穩定 。由於亞氯酸鈉價格昂貴 ，對設備耐腐蝕的要求高 ，且亞氯酸鈉分解產物C1O2毒性較大 ，目前國內使用上多 。

　　(三)表麵活性劑

　　印染加工幾乎都是在水溶液中進行 ，由於水具有較大的表麵張力 ，使水溶液不能迅速良好地對纖維潤濕 、滲透 ，不利於印染加工的進行 。為此 ，常在水中加入一種能降低水表麵張力的物質 ，這種物質叫做表麵活性劑 。通常在水中隻需加入少量表麵活性劑 ，便能顯著降低水的表麵張力 。屬於這樣的物質有很多 ，例如常見的肥皂、紅油 、平平加0等 。表麵活性劑按其使用性能 ，主要可分為潤濕滲透劑 、乳化劑 、分散劑 、洗滌劑等 。盡管表麵活性劑有各種各樣的性能和用途 ，但從它們分子結構來說卻有一個共同的特征 ，即都是由親水基和疏水基兩部分組成 。 親水基是指與水有較大親和力的原子團 ，表麵活性劑分子中常見親水基有羧基(-COONa) 、磺酸基(＊SO3Na) 、硫酸酯基(＊0―SO3Na) 、醚鍵(＊0＊)等 。疏水基也稱親油基 ，就是與油有較大親和力的原子團 ，如烴基(C17H35― 、C12H25―)等 。

　　一種常用的表麵活性劑分類方法是根據表麵活性劑溶於水後所帶電荷的情況 ，分作離子型與非離子型兩大類 ，而離子型表麵活性劑還可以再分為陽離子型 、陰離子型 、兩性型三類 ，如下所示 ：

　　表麵活性劑能顯著降低水的表麵張力 ，降低程度在一定濃度範圍內 ，與表麵活性劑濃度有關 ，當濃度達到一定值後 ，溶液的表麵張力不再減少 。溶液的表麵張力達到最低值所需最低的濃度稱為臨界膠束濃度(CMC) 。不同的表麵活性劑具有不同的臨界膠束濃度 ，使用的表麵活性劑濃度應?大於臨界膠束濃度 ，才能充分發揮作用 。

　　在一般染整加工中 ，主要使用陰離子型和非離子型兩類表麵活性劑 。常用的有下列一些品種 ：

　　(1)陰離子型表麵活性劑 ：

　　拉開粉 ：是良好的潤濕劑 。

　　紅油 ：通常用蓖麻油與硫酸作用製成 ，有良好的潤濕性能 ，常用於織物煮練 。

　　肥皂 ：是高級脂肪酸納鹽 ，性能優良 。但在硬水中容易生成脂肪酸鈣鎂鹽沉澱 ，在酸性溶液中易分解析出脂肪酸 ，從而失去洗滌能力 ，並使布身變硬 。若粘著在設備導輥上難以去除 。

　　烷基苯磺酸鈉(ABS) ：是家用洗滌劑主要成分 ，耐酸及硬水 ，去汙能力也較好 。

　　擴散劑NN0 ：多用作染色時染料的分散劑。

　　(2)非離子型表麵活性劑 ：

　　滲透劑JFC(又吊潤濕劑EA) ：耐酸 、耐堿 ，對硬水穩定 ，練漂中用於退漿助劑 、酸洗 、漂白等 。

　　平平加0 ：有很強的擴散能力 ，都用於染色 、印花 。陰離子型表麵活性劑不能與陽離子型表麵活性劑同浴使用 ，否則將相互結合而彼此失效。對於其它陽離子型助劑及染料亦然 ，同浴亦將造成染疵 。反之 ，陽離子型表麵活性劑 ，一般也不能與帶陰離子的助劑 、染料同浴使用 。但離子型表麵活性劑與非離子型表麵活性劑可同浴使用 。目前表麵活性劑發展較快 ，品種繁多 ，在印染加工時應選用效果最佳的表麵活性劑 ，以提高印染產品質量 。